正确而有效的控制铸件凝结是获得优良铸钢件的头号重要条件，采纳正确的工艺办法如：浇注系统、冒口和冷铁、工艺补正量等，构成合理的工艺方案。阀门铸钢件因为其壁厚不均匀，应该采纳次序冷却、次序凝结的准则，以削减铸件内部的应力、缩孔和缩松等缺陷。

⑴ 控制铸钢件次序凝结的工艺办法：      1）规划合理分型方位、浇注方位和浇注系统。      2）冒口规划在铸件后凝结的部位，在起到补缩效果的同时，延缓冒口周围钢水的凝结，形成次序凝结的条件。      3）浇注操作时，当钢水上升至冒口高度1/4时，改从冒口顶上浇注，其效果能够增加钢水压头，还能够提高冒口温度。      4）铸钢冒口尺度的确认：其办法有模数法（按铸件的热容量确认）；体积缩短法（按钢水凝结缩短率确认）；比值法（按铸件的补缩类型确认）和热节圆法（按铸件的热节圆确认）。目前工厂里为了满意便捷的规划要求，常用的是热节圆法，来确认冒口的尺度。      5）铸件缩短率的选定：铸钢件在凝结冷却的过程中，其体积和尺度都会缩短减小，由液态凝结为固态的缩短量一般以长度的改变量--线缩短率来表明。      影响铸造缩短率的因素许多，铸件在铸型中固态缩短时还受外界阻力的影响，会使其实践的缩短量削减，此时称为非自在缩短，而非自在缩短率总是小于自在缩短率。影响铸造缩短率的因素主要有金属合金的品种、铸件结构和尺度长度，别的造型资料、型芯的紧实程度等也影响铸件产生非自在缩短率。

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