了解一下铝合金压铸在成型的过程中会遇到什么问题？

2022-12-31 10:35:39

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目前，铝合金广泛应用于航空航天、汽车、通信、机械制造、的和化工行业，随着压涛工艺的改进，合金成型铸中的质量标准高要求高，铸件表面不得有裂纹、间院、欠铸、缩松和任何穿诱缺陷。

那么铝合金铸成形与那些因素有关呢造过程中的所有汲造因素、合金加热温度、模温度、成形复杂性、浇筑出口系统和浇筑形状都会影响铝合金压涛件的形，以压铸件常见缺陷气孔为例，简要分析铸造件缺陷的原因。

铝合金压铸孔形成原因分析，不仅是精细除气不良，铝铸造温度一股在600度左右，在此温度下，液体含量约为固体氢含量的20倍，所以银在冷凝过程中，会产生大量气休，需要释放，所以会出现大量不规则孔，这是铝液精细除气的作用。

铝合金压铸

其次，可能的原因是排气不良引起的气孔。对于排气不良引起的气孔，应改进模具排气通道，及时处理模具排气，免通道上残留的铝皮铝合金压铸成型也会有收缩孔。铝合金凝结时会，铸温度越高，收缩越大，体积收缩产生的孔存在于合金后的疑结置，形状不规测，严重时呈网状，通常在产品中，它与氢气沉况的孔同时存在，氢沉淀孔或卷曲孔周围有收缩孔，气泡周围有延伸到外部的丝状或网状孔。

然后是由于商品厚度差引起的孔隙问题，商品形状生往存在厚度差过大的问题，厚度中心是铝液后解结的又域，也是容易出现孔算的高位，在生产过程中，应充分考虑精告温度和厚度位置的冷却速度。类似于这种模具设计，要注意点冷，增加冷却量。