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伴随着在我国压铸领域新技术应用和新型材料的持续发展趋势与应用，也是在日常生活中经常可以看到。因为压铸生产制造的特性，铝合金压铸的质量受其生产制造、管理方法、模具、压铸等技术应用的危害，若控制不太好，压铸出去的损失率会很高，便会导致财力物力资金的消耗，比较严重危害经济收益和商品质量。那还可以从什么根源逐渐控制铝合金压铸的质量呢？
1、原料控制
为确保压铸件质量，提升良品率，在原料选择时就应严把质量关，一般状况是对每次入厂原材料选用抽样检查的方法，测到其合金主要元素的成分，随后依据合金中各原素对压铸、机械加工、表层处理等事后工艺的危害，严苛控制铝、锌、镁、铜、铁等成分。
2、模具质量控制
模具总体设计对铝合金压铸的质量起着关键功效，如内进胶口务必确保合金熔化具备适宜的总流量、流动速度和工作压力；溢流式槽的制定要确保压铸时金属材料能充斥着凹模降低铸造不够、松散、缩松等压铸缺点；排气管槽的制定使得其排气管畅顺这些。仅有模具这种设计有效后，铝合金压铸的质量和生产率才不易遭到危害。
因而，要想控制好铝合金压铸的质量，要在原料和模具层面造成十分重视，仅有从这种逐渐控制好质量，才可以获得高质量的铸造件。
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