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铝合金压铸加工的热处量分为四类。
1.退火处理
将铝合金压铸件加热到较高温度，一般约300℃，保温一定时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。固溶体在退火过程中分解，第二相质点聚集，可消除铸件内应力，稳定铸件尺寸，减少变形，增加铸件塑性。
2.时效处理
将固溶铸件加热到一定温度，保温一定时间后出炉，在空气中缓慢冷却到室温的过程称为时效性。如果在室温下进行时效强化，则称为自然时效强化，如果时效强化高于室温并保温一段时间，则称为人工时效。过饱和固溶体分解的自发过程是及时处理的，使合金基体的点阵恢复到相对稳定的状态。有一种人工时效：人工时效可分为三类：不完全人工时效、完全人工时效和过时效。不完全人工时效是利用较低的时效温度或较短的保温时间获得优异的综合力学性能，即强度高、塑性和韧性好，但耐腐蚀性可能相对较低。完全人工时效是利用较高的时效温度和较长的保温时间，获得硬度和抗拉强度，但伸长率较低。过时性是在较高的温度下进行的。此时，合金保持较高的强度，提高塑性，主要是为了获得良好的耐应力腐蚀性。为了获得稳定的组织和几何尺寸，时效应该在更高的温度下进行。过时效果通常根据使用要求分为稳定处理和软化处理。
3.冷热循环处理
冷热循环处理后的铸件，由于多次加热冷却，固溶体点阵收缩膨胀，使各相晶格略有位移，使第二相质点处于更稳定的状态，从而提高铸件尺寸的稳定性，适合精密零件的制造。
铝合金压铸在低温下没有脆性断裂的倾向。随着温度的降低，力学性能发生了一些变化，强度有所提高，但塑性却很小。因此，有时为了降低或消除铸件的内应力，铸件或淬火后的铸件可以冷却到-50℃-70℃或更低的温度，并保持2-3小时，然后在空气或热水中加热到室温，或者进行人工时效。
4.固溶处理将铸件加热到尽可能高的温度，接近共晶体的熔点，在此温度下保持足够长的时间，然后快速冷却，大限度地溶解强化元件。这种高温状态固定在室温下，称为固溶处理。固溶处理可提高铸件的强度和塑性，提高合金的耐腐蚀性。
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