如何处理铝合金压铸的变形?
铝合金压铸件在铸造加工过程中可能存在铸件变形的问题,不仅影响铸件的精度和美观,而且大大降低铸件的质量,给铸造企业带来巨大的经济损失。那么,如何应对铝合金压铸件的变形呢?
有效解决铝合金压铸变形问题的方法和措施如下:
①为了改进铸件的结构,在准备铸件工艺或生产实践时发现铸件的结构设计不合理,壁厚差太大时,建议有关部门提出方案铸件结构的改进。在浇铸角度上,调节浇口冒口的位置和数量,以达到顺序凝固,均匀冷却和收缩的目的。
②铝合金压铸本身,由于铸造应力引起的铝合金压铸件变形,生产木模或成型件,应采取相应的技术措施使之产生相应的挠度。如图4-36?图4-38所示。收缩后,使铝合金压铸件保持平整。
③在设计砂箱或选择旧砂箱时,砂箱挡块与铸件凸部之间应有一定量的砂子。一般情况下,砂耗不小于60mm,中,大型零件不小于120-180mm。如有必要,在浇筑后,当铸件尚未收缩时,应去除箱形止动件和铸件凸部之间的型砂,以使铸件自由正常地收缩。
④有必要合理设定浇筑(冒顶)的位置,浇筑(冒顶)口与箱形挡块之间应有一定距离,以保持一定量的沙土。必要时,在浇筑后,当铸件尚未收缩时,应将铸模(倒出)口处的型砂取出,并在必要时将铸件(倒出)口敲出,以使铸件自由收缩。
⑤制作核心骨时,应留有一定量的沙子。同时,芯砂应有一定程度的让步。将2%?3%的木屑加入芯砂中,并用细筛过筛。从炉中加入3%?5%的焦炭,将其研磨并用8?10目筛分。混合两者可以提高芯砂的透气性,屈服强度和耐温性。
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