铝合金压铸厂家常用的热处理技术汇总！

铝合金压铸厂家通过对模具钢外表的加热、冷却而改动表层力学性能。外表淬火是外表热处理的主要内容，其意图是取得高硬度的模具外表层和有利的内应力分布，以进步铝合金压铸模具的耐磨性能和抗疲劳性能。

对模具钢外表进行强化的金属热处理工艺。广泛用于既要求表层具有高的耐磨性、抗疲劳强度和较大的冲击载荷，又要求全体具有杰出的塑性和韧性的铝合金压铸模具等。外表热处理分为外表淬火和化学热处理两大类。

通过不同的热源对模具配件进行快速加热，当铝合金压铸模具表层温度到达临界点以上（此时铝合金压铸模具心部温度处于临界点以下）时敏捷予以冷却，这样铝合金压铸模具表层得到了淬硬安排而心部仍坚持原来的安排。为了到达只加热铝合金压铸模具表层的意图，要求所用热源具有较高的能量密度。根据加热办法不同，外表淬火可分为感应加热（高频、中频、工频）外表淬火、火焰加热外表淬火、电触摸加热外表淬火、电解液加热外表淬火、激光加热外表淬火、电子束外表淬火等。

使用最多的一般为感应加热和火焰加热外表淬火。

将模具配件置于含有活性元素的介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入铝合金压铸模具表层或构成某种化合物的覆盖层，以改动表层的安排和化学成分，从而使铝合金压铸模具的外表具有特殊的机械或物理化学性能。通常在进行化学渗的前后均需选用其他合适的热处理，以便更大限度地发挥渗层的潜力，并到达铝合金压铸模具心部与表层在安排结构、性能等的更佳合作。根据渗入元素的不同 ，化学热处理可分为渗碳 、渗氮、渗硼、渗硅、渗硫、渗铝、渗铬、渗锌、碳氮共渗、铝铬共渗等。

 通过电极将小于5伏的电压加到铝合金压铸模具上，在电极与铝合金压铸模具触摸处流过很大的电流，并发生大量的电阻热，使铝合金压铸模具外表加热到淬火温度，然后把电极移去，热量即传入铝合金压铸模具内部而外表敏捷冷却，即到达淬火意图。

 这一办法的优点是设备简略，操作便利，易于自动化，铝合金压铸模具畸变极小，不需要回火，能明显进步铝合金压铸模具的耐磨性和抗擦伤能力，但淬硬层较薄（0.15～0.35mm）。显微安排和硬度均匀性较差。所以这种办法在铝合金压铸厂家使用规模不广。

将模具配件置于酸、碱或盐类水溶液的电解液中，模具配件接阴极，电解槽接阳极。接通直流电后电解液被电解，在阳极上放出氧，在模具配件上放出氢。氢环绕模具配件构成气膜，成为一电阻体而发生热量，将模具配件外表敏捷加热到淬火温度，然后断电，气膜当即消失，电解液即成为淬冷介质，使模具配件外表敏捷冷却而淬硬。

常用的电解液为含 5～18%碳酸钠的水溶液。电解加热办法简略，处理时刻短，加热时刻仅需5～10s，生产率高，淬冷畸变小，适合于铝合金压铸厂加工小的模具配件。

激光在热处理中的使用研讨始于70年代初，随后即由试验室研讨阶段进入生产使用阶段。当通过聚集的高能量密度 (10W/cm)的激光照耀铝合金压铸模具外表时，铝合金压铸模具外表在百分之几秒甚至千分之几秒内升高到淬火温度。由于照耀点升温特别快，热量来不及传到周围的金属，因此在中止激光照耀时，照耀点周围的金属便起淬冷介质的效果而大量吸热，使照耀点敏捷冷却，得到极细的安排，具有很高的力学性能。如加热温度高至使金属外表熔化，则冷却后可以取得一层光滑的外表，这种操作称为上光。

激光加热也可用于部分合金化处理，即对铝合金压铸模具易磨损或需要耐热的部位先镀一层耐磨或耐热金属，或者涂覆一层含耐磨或耐热金属的涂料，然后用激光照耀使其敏捷熔化，构成耐磨或耐热合金层。在需要耐热的部位先镀上一层铬，然后用激光使之敏捷熔化，构成硬的抗回火的含铬耐热表层，可以大大进步工件的使用寿命和耐热性。

70年代开始研讨和使用。前期用于薄钢带、钢丝的接连退火，能量密度更高可达10W/cm。电子束外表淬火除应在真空中进行外，其他特点与激光相同。当电子束炮击金属外表时，炮击点被敏捷加热。电子束穿透资料的深度取决于加速电压和资料密度。

电子束在很短时刻内炮击外表，外表温度敏捷升高，而基体仍坚持冷态。当电子束中止炮击时，热量敏捷向冷基体金属传导，从而使加热外表自行淬火。为了有效地进行"自冷淬火"，整个模具配件的体积和淬火表层的体积之间至少要坚持5∶1的份额。外表温度和淬透深度还与炮击时刻有关。电子束热处理加热速度快，奥氏体化的时刻仅零点几秒甚至更短，因此工件外表晶粒很细，硬度比一般热处理高，并具有杰出的力学性能，提高铝合金压铸厂的效益。