在生产过程中铝合金压铸常遇模具存在的问题注意点是什么？
1. 压铸机、压铸件浇注体系、排溢体系
例(1)关于冷室卧式压铸件、压铸机上模具直浇道的要求：
① 压铸件压室内径尺度应根据所需的比压与压室充满度来选定，同时，浇口套的内径误差应比压室内径的误差恰当放大几丝，然后可防止因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头卡死或磨损严峻的问题，且浇口套的壁厚不能太薄。浇口套的长度一般应小于压射冲头的送出引程，以便涂料从压室中脱出。
② 压铸件压室与浇口套的内孔，在热处理后应精磨，再沿轴线方向进行研磨，其外表粗糙≤Ra0.2μm。③ 分流器与形成涂料的凹腔，其凹入深度等于横浇道深度，其直径配浇口套内径，沿脱模方向有5°斜度。当采用涂导入式直浇道时，因缩短了压室有用长度的容积，可提高压室的充满度。

2. 压铸机、压铸件关于模具横浇道的要求
① 冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，防止压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开端凝固。
② 铝合金压铸横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为呈现截面扩大，则金属液流经时会呈现负压，易吸入分型面上的气体，添加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。
③ 铝合金压铸横浇道应有必定的长度和深度。保持必定长度的意图是起稳流和导向的作用。若深度不够，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又添加回炉料用量。
④ 铝合金压铸横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以确保金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。⑤ 压铸件横浇道的底部两侧应做成圆角，防止呈现早期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的外表粗糙度≤Ra0.4μm。
3. 铝合金压铸、压铸件内浇口
① 金属液入型后不该立即封闭分型面，溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯。金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片，由厚壁处向薄壁处填充等。
② 挑选内浇口位置时，尽可能使金属液流程最短。采用多股内浇口时，要防止入型后几股金属液汇合、彼此冲击，然后发生涡流包气和氧化夹杂等缺陷。
③ 薄壁件的内浇口厚件要恰当小些，以确保必要的填充速度，内浇口的设置应便于切除，且不使铸件本体有缺损(吃肉)。
(4)溢流槽
① 溢流槽要便于从铸件上去除，并尽量不损害铸件本体。

② 溢流槽上开设排气槽时，需留意溢流口的位置，防止过早阻塞排气槽，使排气槽不起作用。

③ 不该在同一个溢流槽上开设几个溢流口或开设一个很宽很厚的溢流口，防止金属液中的冷液、渣、气、涂料等从溢流槽中返回型腔，造成铸件缺陷。