压铸铝属于铝合金中的一种，是适用于压铸工艺的铝的通称，压铸工艺和注塑工艺很相似，都是将原材料熔化后注入模具型腔中，等其冷却成型后取出， 比较好的均压环产品具有很多的优点，随着人们提出轻量化的需求，压铸铝产品也越来越受欢迎。压铸铝产品的发展一直跟随着社会发展而变化，为了更符合社会的需求，比较好的均压环产品越来越趋向于精密化、轻量化、节能、环保、安全可靠、寿命更长的方向发展。就拿汽车来说，近年来，为了环保问题，社会上大力推行电动汽车，而电动汽车的动力和续航能力一直让人头疼不已，为了提高电动汽车的动力和续航能力，较少汽车重量就成了有效途径，使用压铸铝取代钢铁作为汽车结构件，就可以大大减少汽车重量，是现阶段提高汽车动力和续航能力的不二之选。

电力配件送电线广泛使用的铁制或铝制金属附件，统称为金具。金具种类繁多，用途各异，例如，安装导线用的各种线夹，组成绝缘子串的各种挂环，连接导线的各种压接管、补修管，导线上的各种类型的间隔棒等，此外还有杆塔用的各类拉线金具，以及用作保护导线的大小有关，须互相配合。秦皇岛比较好的均压环大部分金具在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好，它关系着导线或杆塔的，即使一只损坏，也可能造成线路故障。因此，金具的质量、正确使用和安装，对线路的送电有一定影响。秦皇岛比较好的均压环电力电缆导体连接方法有压接法、压接法，采用适当的机械压力使导体之间或导体与电力连接金具之间取得电气传导的接触界面的方法。按导体在连接之后是否可拆卸，又可分为夹紧(可拆卸)连接与压缩(不可拆卸或称死连接)连接两种。

铝压铸件设计有什么要求呢？秦皇岛比较好的均压环的形状结构要求：1、消除内部侧凹；2、避免或减少抽芯部位；3、避免型芯交叉；合理的铝压铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也改善铸件质量。秦皇岛比较好的均压环设计的壁厚要求：铝压铸件壁厚度是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率；1、零件壁厚偏厚会使铝压铸件的力学性能明显下降，薄壁铸件致密性好，相对提高了铸件强度及耐压性；2、铸件壁厚不能太薄，太薄会造成铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接不好，铸件表面易产生冷隔等缺陷，并给压铸工艺带来困难；铝压铸件随壁厚的增加，其内部气孔、缩孔等缺陷增加，故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下，应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致，为了避免缩松等缺陷，对铸件的厚壁处应减厚，增加筋；对于大面积的平板类厚壁铸件,设置筋以减少铸件壁厚；

重力浇铸是获得机械铸件产品毛坯的首要方式之一，先进设备固然是确保产品质量必不可少的要素，但模具在铸造过程中的效果相同非常重要。特别对铝合金轿车零部件出产企业来说，模具的精度和耐久性对产品质量的影响非常明显。秦皇岛比较好的均压环模具的质料一般有三种，球铁、45#钢和H13钢。球铁质料的重力铸造模具从规划到初试模大约也是25天，模具使用寿命在1~1.5万模次左右，球铁的价格要比45#钢廉价，并且更简略成型。45#钢质料的重力铸造模具从规划开始到初度的试模大约25天，秦皇岛比较好的均压环模具的使用寿命在1~1.5万模次左右。H13钢质料的重力铸造模具从规划到初度试模大约需求35天左右，模具使用寿命在8万模次，但价格较高，比45#钢和球铁质料的重力浇铸模具要贵。

就目前而言，以上出现的各种铸件缺陷也只能够采取相应的补救措施，而不能从根本上解决这些缺陷问题。对于这些补救措施，誉格也有针对性的进行了研究。秦皇岛比较好的均压环厂家目前补救锌合金压铸件缺陷的措施主要有以下几点：一是在设计压铸模具的时候，合理的设计流道、深孔、壁厚等等。二是使用高性能的压铸机，像力劲、伊之密都是很好的品牌。三是使用高纯度的锌锭，选择一个好的原料提供商非常重要。这些铝合金压铸件缺陷的出现，也与我国在压铸生产方面的工艺水平较低、所采用的压铸机性能不高等因素有关。秦皇岛比较好的均压环厂家要想从根本上解决这些缺陷，使其不至于困扰压铸厂家的发展，国内还应积极提升压铸工艺水平，并且提高压铸机的性能。相信在这两方面都有明显的提高之后，这些铝合金压铸铸件缺陷就不会显得那么棘手。

电力配件变形前工序，主要有下料和加热工序。下料工序按照所需要的规格尺寸制备原毛坯，还要对原毛坯进行除锈、防氧化和润滑等处理;加热工序按照变形所要求的加热温度和生产节拍对原毛坯进行加热。秦皇岛比较好的均压环电力配件变形后工序，紧接着就是锻件的过程。而后，为了补充前期工序的不足，使锻件符合锻件产品图的要求，还需要进行：切边冲孔(对锻模)、热处理、校正、表面清理等系列工序。有时，将锻后却与热处理过程紧密结合，以获得特定的锻件组织性能。秦皇岛比较好的均压环变形工序在不同设备上对毛坯进行塑性变形，完成锻件内部和外在的基本质量要求。其过程可能包括若干工序。