孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。气孔产生原因：a 金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致苏州好的铝叶轮表面或内部产生孔洞。b 涂料挥发出来的气体侵入。c 合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，留在铸件中形成的气孔。缩孔产生原因：a 金属液凝固过程中，由于体积缩小或凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。b 厚薄不均的铸件或苏州好的铝叶轮局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。

铝合金压铸模具有哪些冷却和温度控制技术？在苏州好的铝叶轮的连续生产过程中，大多数情况下，需要手动加强冷却，用水冷却模头或使用载热油（传热油）来控制模头的温度。1.根据铸件的结构，通过几个独立的冷却水循环系统控制模具不同部分的不同温度，从而为铸件提供顺序凝固的条件；还可以在模具的每个冷却回路中选择最敏感和最合适的位置，安装热传感器以扫描和监控温度，然后通过可调控制器操作输入部分中的电动阀的打开和关闭，虽然这种方法很好，但是投资很大，特别是热传感器及其电路的成本，通常只用于生产具有较大尺寸和较高要求的压铸件。2.通过传热油的自动加热和冷却装置，压铸专用模具温度机，来控制模具温度。与简单地冷却模具相比，将移动和固定的模具控制在一定的温度范围内要好得多。苏州好的铝叶轮具温度机使用传热油作为介质，该介质是通向模具的工作流体。通过传热油的加热和冷却效率以及循环速度，微机PID调节并控制油温。

铝压铸件表面处理工艺由于铝和铝合金底材表面涂膜的附着力较差，因此经过表面预处理，使其表面形成一层转化膜。这不仅能增强涂膜的结合力，而且使耐腐蚀性能也大大提高。苏州好的铝叶轮铝及铝合金的表面处理一般为：碱洗→热水清洗→冷水清洗→去氧化膜→冷水清洗→冷水清洗→化学转化→冷水清洗→冷水清洗→去离子水清洗→沥干→干燥。苏州好的铝叶轮铝及铝合金表面处理工艺与钢铁件的表现处理有以下不同。(1)除油：碱洗的目的主要是去除铝合金表面沾附的油污。(2)去除氧化膜：铝材表面自然形成的氧化膜是不均匀非连续薄膜，对于轧制的铝合金制件可用铬酸、硫酸、氢氟酸的混合液来去除表面氧化膜，而压铸件则以硝酸为主。

电力配件变形前工序，主要有下料和加热工序。下料工序按照所需要的规格尺寸制备原毛坯，还要对原毛坯进行除锈、防氧化和润滑等处理;加热工序按照变形所要求的加热温度和生产节拍对原毛坯进行加热。苏州好的铝叶轮电力配件变形后工序，紧接着就是锻件的过程。而后，为了补充前期工序的不足，使锻件符合锻件产品图的要求，还需要进行：切边冲孔(对锻模)、热处理、校正、表面清理等系列工序。有时，将锻后却与热处理过程紧密结合，以获得特定的锻件组织性能。苏州好的铝叶轮变形工序在不同设备上对毛坯进行塑性变形，完成锻件内部和外在的基本质量要求。其过程可能包括若干工序。