原因分析：铝合金压铸件气孔的形成主要是气孔和收缩引起的。大多数孔隙是圆形的，大部分收缩是不规则的。铝合金压铸件气孔产生的原因：a、在冲孔和凝固过程中，从涂层蒸发的气体侵入熔融金属，造成铸件表面或内部的圆孔。b、合金液中的气体含量过高，在凝固过程中也会形成圆孔。收缩孔隙率的原因：a、邢台好的压铸铝厂家生产厂家在液态合金凝固过程中，由于体积减小或凝固部分不能被液态金属填充，产生收缩腔。b、在加热过程中，由于厚度不均匀或局部过热，铸件凝固慢慢地在某个地方，和铸件表面成凹时体积收缩。邢台好的压铸铝厂家生产厂家由于存在气孔和缩孔，压铸件的表面处理非常麻烦，这些气孔可能进入水中，当电镀后进行喷涂和烘烤时，气孔中的气体会加热膨胀，或者气孔中的水会变成蒸气、体积膨胀、体积膨胀。在铸件表面发泡时，应在生产中使用适当的方法。解决这些弊端的原因。

铝压铸件表面处理工艺由于铝和铝合金底材表面涂膜的附着力较差，因此经过表面预处理，使其表面形成一层转化膜。这不仅能增强涂膜的结合力，而且使耐腐蚀性能也大大提高。邢台好的压铸铝厂家铝及铝合金的表面处理一般为：碱洗→热水清洗→冷水清洗→去氧化膜→冷水清洗→冷水清洗→化学转化→冷水清洗→冷水清洗→去离子水清洗→沥干→干燥。邢台好的压铸铝厂家铝及铝合金表面处理工艺与钢铁件的表现处理有以下不同。(1)除油：碱洗的目的主要是去除铝合金表面沾附的油污。(2)去除氧化膜：铝材表面自然形成的氧化膜是不均匀非连续薄膜，对于轧制的铝合金制件可用铬酸、硫酸、氢氟酸的混合液来去除表面氧化膜，而压铸件则以硝酸为主。

在生产过程中，铝合金压铸件会出现各种各样的问题，铸件变形也是众多问题中的一种，这是怎么回事呢？应该如何解决这一问题呢？铝合金压铸件变形的特征有两个：一是整体或局部变形，二是压铸件几何形状与图纸不符。邢台好的压铸铝厂家生产厂家导致这种情况的原因有：铸件结构不良；开模过早，导致铸件刚性不够；顶杆设置不当，导致顶出时受力不均；进浇口位失当或浇口太厚，切除浇口时容易变形；模具局部表面粗糙造成阻力大，产品顶出时变形；模具温度过高，导致铸件没有完全固化，或顶出时力过大，引起产品变形。邢台好的压铸铝厂家生产厂家对于压铸件出现变形的问题，解决办法自然是对症下药，例如改进铸件结构；合理调整开模日和保压；合理设置顶出位置和顶杆数量；改变浇口位置，较小浇口厚度；加强模面处理，减少脱模阻力；对局部模具温度进行控制，保持模具热平衡。

随着工业的高速发展，邢台好的压铸铝厂家在各领域广泛的使用，而铝合金铸件镀前处理也成了行业重要的部份。铝合金是一种性质活泼的金属，又是一种两性金属。它既溶于酸，又溶于碱。所以铝合金不宜在强酸强碱中长时间的处理，也不宜采用阳极电解除油。化学除油应在不含氢氧化钠的碱性较弱的溶液中进行。好的压铸铝厂家酸洗可在用1:1的硫酸与硝酸组成的混合酸中，以水稀释10倍后，在室温下处理1分钟。

铸造铝合金精粹是选用在铝液中添加化学复合物对其进行脱气和除渣处理。邢台好的压铸铝厂家精粹是铝合金铸造过程中不行缺失的一步重要的工艺步骤，它可以起到除气、净化和细化铝合金的效果。铝合金有相对生动的化学性质，铸造进行熔炼时易和水汽反应氧化并吸入氢，从而在铝液凝结成铝铸件时便形成了搀杂和针孔等缺点，这些缺点会影响到铝铸件的力学性能。邢台好的压铸铝厂家目前的精粹方法有两种：1、吸附精粹法：首要包含溶剂法、浮游法和过滤法；2、非吸附精粹法：有真空处理和超声波处理铝合金铸造时，不管选用哪种精粹方法，其目的都是要更好的对铝合金起到除气、净化和细化铝合金的效果，从而得到合格的铝铸件。