重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。金奔腾的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的 好的铝壳体主要指金属型浇铸。 金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的好的铝壳体能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金 、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。

铝压铸件设计有什么要求呢？潍坊好的铝壳体的形状结构要求：1、消除内部侧凹；2、避免或减少抽芯部位；3、避免型芯交叉；合理的铝压铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也改善铸件质量。潍坊好的铝壳体设计的壁厚要求：铝压铸件壁厚度是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率；1、零件壁厚偏厚会使铝压铸件的力学性能明显下降，薄壁铸件致密性好，相对提高了铸件强度及耐压性；2、铸件壁厚不能太薄，太薄会造成铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接不好，铸件表面易产生冷隔等缺陷，并给压铸工艺带来困难；铝压铸件随壁厚的增加，其内部气孔、缩孔等缺陷增加，故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下，应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致，为了避免缩松等缺陷，对铸件的厚壁处应减厚，增加筋；对于大面积的平板类厚壁铸件,设置筋以减少铸件壁厚；

原因分析：铝合金压铸件气孔的形成主要是气孔和收缩引起的。大多数孔隙是圆形的，大部分收缩是不规则的。铝合金压铸件气孔产生的原因：a、在冲孔和凝固过程中，从涂层蒸发的气体侵入熔融金属，造成铸件表面或内部的圆孔。b、合金液中的气体含量过高，在凝固过程中也会形成圆孔。收缩孔隙率的原因：a、潍坊好的铝壳体价格在液态合金凝固过程中，由于体积减小或凝固部分不能被液态金属填充，产生收缩腔。b、在加热过程中，由于厚度不均匀或局部过热，铸件凝固慢慢地在某个地方，和铸件表面成凹时体积收缩。潍坊好的铝壳体价格由于存在气孔和缩孔，压铸件的表面处理非常麻烦，这些气孔可能进入水中，当电镀后进行喷涂和烘烤时，气孔中的气体会加热膨胀，或者气孔中的水会变成蒸气、体积膨胀、体积膨胀。在铸件表面发泡时，应在生产中使用适当的方法。解决这些弊端的原因。

铝合金压铸模具有哪些冷却和温度控制技术？在潍坊好的铝壳体的连续生产过程中，大多数情况下，需要手动加强冷却，用水冷却模头或使用载热油（传热油）来控制模头的温度。1.根据铸件的结构，通过几个独立的冷却水循环系统控制模具不同部分的不同温度，从而为铸件提供顺序凝固的条件；还可以在模具的每个冷却回路中选择最敏感和最合适的位置，安装热传感器以扫描和监控温度，然后通过可调控制器操作输入部分中的电动阀的打开和关闭，虽然这种方法很好，但是投资很大，特别是热传感器及其电路的成本，通常只用于生产具有较大尺寸和较高要求的压铸件。2.通过传热油的自动加热和冷却装置，压铸专用模具温度机，来控制模具温度。与简单地冷却模具相比，将移动和固定的模具控制在一定的温度范围内要好得多。潍坊好的铝壳体具温度机使用传热油作为介质，该介质是通向模具的工作流体。通过传热油的加热和冷却效率以及循环速度，微机PID调节并控制油温。

铝合金重力铸造有什么优点：铝合金重力铸造模具质量好，工艺稳定，成型后使用寿命长，占地面积小。在相同的成本规模下，潍坊好的铝壳体工艺比其他铸件更具成本效益。以更少的投资提供回报。铝合金重力铸造在世界各地被广泛使用，并且它也是铸造制造商的优选铸造方法。与其他铸造技术相比，潍坊好的铝壳体工艺的铝制气缸盖比其他铸造工艺具有更高的产量，模具成本低，质量更好。铝平台金重力铸造是压力锻造的一部分。这是一个充满重型铸件的模具。加热到液体的铝被注入压铸机的入口，模具的形状和尺寸的铝部分是锻造或铝合金部件。这种类型的零件在行业中有着诸多用途。