压铸模具热疲劳龟裂失效在压铸生产时，郑州比较好的重力浇铸反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。为此，一方面压铸起始时模具必须充分预热。另外，在压铸生产过程中压铸模具必须保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。同时，要确保压铸模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的压铸模具失效是热疲劳龟裂失效。碎裂失效在压射力的作用下，比较好的重力浇铸会在最薄弱处萌生裂纹，尤其是压铸模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会最先出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。

就汽车工业而言，有关提高性能、节约能源、降低成本、减少污染等许多问题，都离不开减轻整车重量这个关键的议题。减轻整车重量有效的途径之一是改变材料，用铝合金铸件代替铸铁件则是较佳的选择。郑州比较好的重力浇铸而在各种铝合金铸件中，压铸件摆在重要的位置。目前在汽车工业发达国家，汽车发动机缸体、变速箱壳体、直孔式进气歧管、轮毂、齿轮动力转向舵壳体等重要的零件已经普遍采用铝合金压铸件。近年来我国汽车产量出现了快速增长及汽车轻量化的发展趋势，使得轻合金压铸件在汽车零部件制造上的应用逐步增加。相比发达国家，郑州比较好的重力浇铸在国内汽车零部件制造商应用的发展空间还很大，随着国内汽车排放环保标准的不断提高和铝合金压铸技术的不断进步，预计在中国将有更多的汽车零部件采用铝合金压铸技术制造。

就目前而言，以上出现的各种铸件缺陷也只能够采取相应的补救措施，而不能从根本上解决这些缺陷问题。对于这些补救措施，誉格也有针对性的进行了研究。郑州比较好的重力浇铸厂家目前补救锌合金压铸件缺陷的措施主要有以下几点：一是在设计压铸模具的时候，合理的设计流道、深孔、壁厚等等。二是使用高性能的压铸机，像力劲、伊之密都是很好的品牌。三是使用高纯度的锌锭，选择一个好的原料提供商非常重要。这些铝合金压铸件缺陷的出现，也与我国在压铸生产方面的工艺水平较低、所采用的压铸机性能不高等因素有关。郑州比较好的重力浇铸厂家要想从根本上解决这些缺陷，使其不至于困扰压铸厂家的发展，国内还应积极提升压铸工艺水平，并且提高压铸机的性能。相信在这两方面都有明显的提高之后，这些铝合金压铸铸件缺陷就不会显得那么棘手。

重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。金奔腾的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的 比较好的重力浇铸主要指金属型浇铸。 金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的比较好的重力浇铸能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金 、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。

阳极氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。电泳涂漆：电泳涂漆型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵蚀。郑州比较好的重力浇铸粉末静电喷涂：粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。镀钛与镀钛金工艺：铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，从而制作出五颜六色的效果。木纹转印：真空木纹覆膜技术，是在金属产品静电喷涂做好后，通过热转印的方法将木纹转印到工件表面。不易褪色，木纹逼真，提高产品挡次。注解：由于铝都是采用的电解铝，所以表面处理方式基本上与前2篇一致，大同小异。但是需要注意的是，这3种工艺的成型方式，造成所得到的初制产品表面效果不一，所选择的表面处理效果也不同。那么 比较好的重力浇铸出来后最适合做的表面处理有，电泳喷漆与粉末喷漆或喷涂（我们常说的烤漆），表面不良率会降低很多。具体需要了解可以去挖坟，查看历史记录，查找《铝的认识二，型材类》里面有详细介绍表面处理工艺。