很多时分并不是留意的问题就能做出高质量的铝合金压铸件，假如件呈现以下的缺陷，以下提供一些处置方法。由于每一种缺陷的产生缘由来自多个不同的影响要素，因而在实践消费中要处理问题，面对众多缘由到底是非功过先调机?还是先换料?或先修正模具?倡议按难易水平，先简后复杂去处置，其次序：1) 清算分型面，清算型腔，清算顶杆;改善涂料、改善喷涂工艺;增大锁模力，增加浇注金属量。这些靠简单操作即可施行的措施。2) 衡水比较好的曲轴箱调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间，浇注温度、模具温度等。3) 换料，衡水比较好的曲轴箱选择质优的铝合金锭，改动新料与回炉料的比例，改良熔炼工艺。4) 修正模具，修正浇注系统，增加内浇口，增设溢流槽、排气槽等。例如压铸件产生飞边的缘由有：1) 压铸机问题：锁模力调整不对。2) 工艺问题：压射速渡过高，构成压力冲击峰过高。3) 模具问题：变形，分型面上杂物，镶块、滑块有磨损不平齐，模板强度不够。

孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。气孔产生原因：a 金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致衡水比较好的曲轴箱表面或内部产生孔洞。b 涂料挥发出来的气体侵入。c 合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，留在铸件中形成的气孔。缩孔产生原因：a 金属液凝固过程中，由于体积缩小或凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。b 厚薄不均的铸件或衡水比较好的曲轴箱局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。

任何将导致氧化，形成铁一铝金属中间相，以及使金属液混杂人熔渣的情形都会负面地影响熔渣产生的数量。金属锭和衡水比较好的曲轴箱毛边应存放在干燥的地方并避免与其它物料相混，应尽量避免在室外存放金属料，使暴露于外界气候条件中，因为如此做会增加金属料被氧化的程度。在熔化金属锭及毛边料时，产生一定的氧化是不可避免的。但是在添加金属料进金属液池时，应注意使产生的干扰程度少；也即使金属液池尽可能受小的扰动。应当在金属液池表面保留一层薄的熔渣层以便减少暴露新鲜金属液于空气的机会，只有当熔渣达到1-2cm厚时才除渣。细小的毛削、毛边及从地面清理而得的废料有很高的表面积／体积比，潮湿／多油的薄件返工料或机加工的废料可能也不值得在压铸生产厂家重熔。以上所列的材料通常应售予衡水比较好的曲轴箱厂或废品金属回收商。但是，如果压铸厂家有大量的细小废料，可以进行一针对性的可行性研究来确定将细小废料进行清洗，干燥并挤压成小块料，再随后重熔是否经济合算。

金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低利息有很大关系。锻造电力配件用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢。衡水比较好的曲轴箱对锻造材料有什么要求形状和尺寸准确，中小型都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好。外表质量好，便于组织批量生产。衡水比较好的曲轴箱只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。有较大的柱状晶和疏松的中间。因此通过大的塑性变形，铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态组织。将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。

很多客户问到小编铝合金的压铸时需要注意的事项，因为铝合金压铸类产品主要用于电子，汽车，电机和一些通讯行业等；因此在制作过程中需要多加的注意，比较好的曲轴箱下面小编就来跟大家浅谈铝合金的压铸时需要注意的事项；一、考虑脱模的问题二、考虑铝合金压铸壁厚的问题，厚度的差距过大会对填充带来影响三、在结构上尽量避免出现导致模具结构复杂的结构出现，衡水比较好的曲轴箱不得不使用多个抽芯或螺旋抽芯四、有些压铸件外观可能会有特殊的要求，如喷油.五、设计时考虑到模具问题，如果有多个位置的抽芯位，尽量放两边，不要放在下位抽芯，这样时间长了铝合金压铸下抽芯会出现问题。

重力浇铸是获得机械铸件产品毛坯的首要方式之一，先进设备固然是确保产品质量必不可少的要素，但模具在铸造过程中的效果相同非常重要。特别对铝合金轿车零部件出产企业来说，模具的精度和耐久性对产品质量的影响非常明显。衡水比较好的曲轴箱模具的质料一般有三种，球铁、45#钢和H13钢。球铁质料的重力铸造模具从规划到初试模大约也是25天，模具使用寿命在1~1.5万模次左右，球铁的价格要比45#钢廉价，并且更简略成型。45#钢质料的重力铸造模具从规划开始到初度的试模大约25天，衡水比较好的曲轴箱模具的使用寿命在1~1.5万模次左右。H13钢质料的重力铸造模具从规划到初度试模大约需求35天左右，模具使用寿命在8万模次，但价格较高，比45#钢和球铁质料的重力浇铸模具要贵。