1.孔铝合金压铸：解决这一问题的关键是减少掺入铸件的气体量。在理想状态下，合金的金属流动状态应从喷嘴通过分锥和浇道进入型腔，形成光滑均匀的金属流动方向。在模拟充型系统压铸过程的研究中，可以清楚地看到，浇道位置的急剧变化和截面积的增大将引起金属液流动的湍流和夹带。东北比较好的铝合金压铸加工只有当光滑的液态金属有利于气体从流道和型腔进入溢流槽和排气槽时，才能将其排出模具。使用新型陶瓷过滤材料不使用两次喷嘴材料，也减少了杂质。2.关于缩孔：通过合理的喷嘴设计、内浇口厚度及位置、模具设计、模具温度控制及冷却，比较好的铝合金压铸加工使各部位在凝固过程中尽可能均匀散热，同时凝固，避免收缩。注意废物中的杂质元素。控制合金原料中有害杂质的含量，特别是铅含量＜0.002%。

由于生产过程中受到原材料、设备等多方面的影响，铝合金压铸件出现毛刺现象比较常见，怎样去除这些毛刺呢？厂家来为您支几招。第一种去除毛刺的方式就是人工去除，这是比较传统的处理铝合金压铸件的方式，效率低，成本高，主要使用砂纸、锉刀、砂带机、磨头等工具，还只适用于较小的毛刺处理。东北比较好的铝合金压铸加工价格冲模去毛刺也是比较常用的方式，采用制作冲模配合冲床去除铝合金压铸件上面的毛刺，使用这种方式需要一定的冲模制作费，甚至还需要制作整形模，比较适用于型面简单的压铸件，去毛刺效率和效果都比人工好。研磨去毛刺也是一种常用的去除方式，主要包括振动、喷砂和滚筒等几种，是目前压铸厂家使用比较多的方式。东北比较好的铝合金压铸加工价格但是，研磨去毛刺存在去除不干净的问题，还需要后续人工进行处理或配合其它方式去除毛刺，总体来说，这种方式适合较大批量处理压铸件产品。

任何一个产品在开工前，应该差不多都会有些的准备工作。东北比较好的铝合金压铸加工在开工前也是需要做好一些准备工作。东北比较好的铝合金压铸加工主要的表现有以下几个方面。1、温度控制(以转注流程的温降确定保温炉、在线除气箱、过滤箱以及铸造流槽前端的各点温度控制);2、铝液转注流程中各对接口、事故流口的密封及事故箱的到位、容量与干燥情况;3、转注流槽、铸造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及工具的加热和干燥情况;4、铸造传动控制系统包括液压、仪表的运行与显示情况;5、结晶器光洁程度、安放位置和引锭头的位置及干燥情况(包括润滑);6、冷却水的调试检查及水温情况;7、生产合金、规格的工艺参数确认等等，这些是每个铸次不可忽略的工作。

铝合金压铸件在汽车、电子、家电和通讯行业中都有着一定的应用，人们也在不断对这一产品进行各方面的改进，但人们发现，难以对这种产品进行电镀，这是怎么回事呢？东北比较好的铝合金压铸加工价格在对铝合金压铸进行电镀的时候，需要镀层和产品本身具有良好的结合力，但是我们都知道，铝材的表面有一层极其细密的氧化膜，即使除去这层氧化膜，它也会在很短的时间内快速生产新的，这层膜严重阻隔了镀层和铝材的结合，这是其难以电镀的第一个原因。其次，铝材的电极电位很负，当电镀液准备浸入的时候，非常容易和较正电位的金属离子发生位置互换，这也会影响镀层的结合力。东北比较好的铝合金压铸加工价格铝材是两性金属，极易溶于酸和碱溶液，在这两种性质的电镀液中都不稳定，也就难以实现电镀。最后，如果铝合金压铸件上有气孔和砂眼，就会导致一部分镀液和氢气的残留，容易出现鼓泡，也会降低镀层和基体金属之间的结合力导致铸件表面难以电镀成功。

压铸模具热疲劳龟裂失效在压铸生产时，东北比较好的铝合金压铸加工反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。为此，一方面压铸起始时模具必须充分预热。另外，在压铸生产过程中压铸模具必须保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。同时，要确保压铸模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的压铸模具失效是热疲劳龟裂失效。碎裂失效在压射力的作用下，比较好的铝合金压铸加工会在最薄弱处萌生裂纹，尤其是压铸模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会最先出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。

铝合金压铸件生产中，砂型铝合金压铸件应用最广泛，世界上大约80%的压铸件都采用木模金属模等进行砂型压铸件。东北比较好的铝合金压铸加工目前，我国有3万多家的压铸件企业，2011年我国压铸件年产量超过了4000万吨，消耗了大量木材和金属。因此，新近研发的数字化无模锌合金压铸件精密成形技术及装备，直接从砂型加工入手。东北比较好的铝合金压铸加工技术人员只需先用电脑将所需压铸件的三维CAD模型做出来，再将自动规划路径输入到无模锌合金压铸件精密成形机，其他工作就都可以由机器来完成。据悉，运用这项压铸技术能将开发时间缩短了50%-80%，同时相应地制造成本也可降低30%-50%。因此，数字化无模压铸件精密成形技术一直被称作是压铸技术的革命。