由于生产过程中受到原材料、设备等多方面的影响，铝合金压铸件出现毛刺现象比较常见，怎样去除这些毛刺呢？厂家来为您支几招。第一种去除毛刺的方式就是人工去除，这是比较传统的处理铝合金压铸件的方式，效率低，成本高，主要使用砂纸、锉刀、砂带机、磨头等工具，还只适用于较小的毛刺处理。郑州好的铝壳体生产厂家冲模去毛刺也是比较常用的方式，采用制作冲模配合冲床去除铝合金压铸件上面的毛刺，使用这种方式需要一定的冲模制作费，甚至还需要制作整形模，比较适用于型面简单的压铸件，去毛刺效率和效果都比人工好。研磨去毛刺也是一种常用的去除方式，主要包括振动、喷砂和滚筒等几种，是目前压铸厂家使用比较多的方式。郑州好的铝壳体生产厂家但是，研磨去毛刺存在去除不干净的问题，还需要后续人工进行处理或配合其它方式去除毛刺，总体来说，这种方式适合较大批量处理压铸件产品。

铝合金具有密度低、强度高、韧性好和耐腐蚀等优点，在航空航天工业中被广泛用作结构资料，同时，也正在开发作为汽车先进资料而应用于轿车发动机。郑州好的铝壳体生产厂家铸造工艺是传统铝合金首要制备方法，但已难以满足制备高性能铝合金的需求。靠前，传统工艺现已难以进一步进步强度、塑性、刚度、耐热性和耐腐蚀性；二，在追求高性能的过程中，郑州好的铝壳体生产厂家铸造工艺成本因为增添设备和成品率下降而敏捷上升；三，因为合金含量上升，塑性往往降低，因而后续压力加工成本上升、成品率降低。

铸造铝合金精粹是选用在铝液中添加化学复合物对其进行脱气和除渣处理。郑州好的铝壳体生产厂家精粹是铝合金铸造过程中不行缺失的一步重要的工艺步骤，它可以起到除气、净化和细化铝合金的效果。铝合金有相对生动的化学性质，铸造进行熔炼时易和水汽反应氧化并吸入氢，从而在铝液凝结成铝铸件时便形成了搀杂和针孔等缺点，这些缺点会影响到铝铸件的力学性能。郑州好的铝壳体生产厂家目前的精粹方法有两种：1、吸附精粹法：首要包含溶剂法、浮游法和过滤法；2、非吸附精粹法：有真空处理和超声波处理铝合金铸造时，不管选用哪种精粹方法，其目的都是要更好的对铝合金起到除气、净化和细化铝合金的效果，从而得到合格的铝铸件。

铝合金压铸件生产中，砂型铝合金压铸件应用最广泛，世界上大约80%的压铸件都采用木模金属模等进行砂型压铸件。郑州好的铝壳体生产厂家目前，我国有3万多家的压铸件企业，2011年我国压铸件年产量超过了4000万吨，消耗了大量木材和金属。因此，新近研发的数字化无模锌合金压铸件精密成形技术及装备，直接从砂型加工入手。郑州好的铝壳体生产厂家技术人员只需先用电脑将所需压铸件的三维CAD模型做出来，再将自动规划路径输入到无模锌合金压铸件精密成形机，其他工作就都可以由机器来完成。据悉，运用这项压铸技术能将开发时间缩短了50%-80%，同时相应地制造成本也可降低30%-50%。因此，数字化无模压铸件精密成形技术一直被称作是压铸技术的革命。

在压铸模具设计中，尤其是凸模由于结构特点，最易受损！压铸模具高度尺寸为300mm，材质为Cr12MoV，使用硬度为HRC58～62，加工工艺流程为下料→锻造→车加工→攻丝→热处理→回火→磨削。郑州好的铝壳体生产厂家该压铸模具在首次投入使用中，锌合金压铸的工件达到300时，突然断裂。压铸模具断裂以后，根据凸模断裂的原因进行现场分析检查，检查了凸凹模间隙、模具压力机的工作台与导轨的垂直度、模具的安装等方面，结果表明，一切指标正常。郑州好的铝壳体生产厂家因此初步怀疑凸模内部组织或热处理有问题。

压铸件在压铸中存在着氧化夹杂、疏松的现象，降低了铸件的致密性，不利于产品的完善。关于有气密性请求的压铸件，是能够经过浸渗处置来处理。那么铝合金压铸件停止浸渗处置，有什么益处呢？郑州好的铝壳体生产厂家件浸渗所用泡沫模型为机械发泡，在保证模型质量的同时，消费速度加快，进步产量；铝合金压铸件浸渗工艺简化了传统工艺步骤，省时省力，速度快；铝合金压铸件浸渗为一箱多注，能够同时浇注多箱，效率高。再者是节约了消费本钱，铝合金压铸件浸渗所用模具能够持久运用，降低或者免除了模具费用；摒弃了传统外型下芯工序，在俭省了劳动力的同时也降低了制形成本；由用很多男工的铸造业渐渐开展为也能够用很多女工，而且在各个环节上都大大减少了劳动力，从工人工资上变相降低了本钱；用砂能够循环应用，损耗为2％-5％，降低了消费损耗。郑州好的铝壳体生产厂家件浸渗处置后的益处，厂家们能够应用这样的技术，进步消费效率，发明更多的经济效益。